Attrezzature per il recupero e il trattamento centralizzato dei fluidi di taglio

Il sistema di alimentazione centralizzata e purificazione del liquido di taglio può aumentare l'efficienza produttiva, mantenere la qualità del liquido di taglio stabile a lungo termine e soddisfare le esigenze della lavorazione per taglio e rettifica. Inoltre, riduce numerosi costi, migliora l'ambiente di lavoro nel workshop e, da un altro punto di vista, riduce l'inquinamento ambientale delle acque reflue, trasformando i rifiuti in risorse, riducendo le emissioni di acque reflue e apportando un contributo significativo alla protezione ambientale.

Il liquido di taglio alimentato centralmente entra immediatamente nel sistema per l'elaborazione dopo ogni ciclo di lavorazione, dopo aver rimosso varie impurità e corretto gli indici, ripristina le prestazioni ottimali del nuovo liquido di preparazione per l'alimentazione, realizzando così un ciclo senza sostituzione, consentendo al tasso di utilizzo del liquido di taglio di raggiungere o superare il 95% o più. Il sistema di alimentazione centralizzata, rispetto al sistema per macchina singola, concentra il liquido di taglio utilizzato nella lavorazione nel workshop in un grande bacino, e lo trasporta a tutte le apparecchiature per macchine tramite canali di liquido. Con il sistema di alimentazione centralizzata, il liquido di taglio può essere concentrato, e è possibile eseguire controlli campionari regolari sul liquido di taglio nel grande bacino, per verificare facilmente il suo valore pH, la concentrazione di utilizzo e se si è verificata la putrefazione. Si evitano le procedure di controllo del liquido di taglio per ogni singola macchina.

Con il sistema di alimentazione centralizzata per il liquido di taglio, è possibile concentrare e filtrare e rigenerare il liquido di taglio. Il tasso di rigenerazione del liquido di taglio trattato con membrana inorganica a semiconduttore è di circa il 90%, rimuovendo le trucioli metallici e altre impurità e oli miscelati nel liquido di taglio e prolungando la durata di utilizzo del liquido di taglio. Il liquido di taglio filtrato può essere riciclato, riducendo i costi di utilizzo del liquido di taglio, risparmiando risorse e proteggendo l'ambiente. I suoi vantaggi sono i seguenti:
1) L'operazione nel workshop è più ecologica e sicura;
2) Aumentare la produttività, ridurre i costi e migliorare la competitività dell'impresa;
3) Ridurre la quantità di liquido di taglio scartato di oltre l'80%;
4) Rendere la produzione della fabbrica conforme ai requisiti ambientali e ridurre i rischi ambientali;
5) Aiutare la fabbrica a produrre prodotti di qualità costantemente;
6) Fornire ai dipendenti della fabbrica un ambiente di lavoro più sano e sicuro.

Caratteristiche principali del design del sistema di alimentazione centralizzata e purificazione del liquido di taglio
1. Realizzare il monitoraggio automatico del liquido di taglio, come valore pH, conducibilità elettrica, temperatura, concentrazione e così via, tramite il controllo automatizzato;
2. Alimentazione automatica, ritorno automatico del liquido e filtrazione automatica per realizzare l'assenza di personale in servizio;
3. Controllo automatico dell'apparecchiatura, completamento dell'esecuzione e manutenzione automatica dei processi di alimentazione, filtrazione, risciacquo e così via tramite PLC, con la possibilità di arresto di emergenza sul posto. Durante l'esecuzione del sistema, è possibile impostare i parametri del sistema tramite valvole manuali;
4. Sia i materiali della membrana che quelli delle apparecchiature accessorie sono selezionati per resistere alla corrosione del liquido di trattamento, e le guarnizioni sono realizzate in teflon;
5. L'apparecchiatura è compatta e bella nella realizzazione, con disposizione razionale e piccola occupazione di spazio;
6. Tecnologia avanzata e basso costo di esercizio;
7. Operazione e manutenzione semplici, controllo intelligente dell'intera macchina con interfaccia touch screen;
8. Può ridurre il numero di batterie specifiche nel liquido di taglio e ucciderle, ed eliminare efficacemente gli odori;
9. Proteggere gli operatori e ridurre i danni del liquido di taglio alla salute umana;
10. Prolungare il tempo di utilizzo del liquido di taglio e aumentare la durata degli utensili;
11. Raccogliere rapidamente l'olio di scarto nel bacino e separare efficacemente olio e acqua;
12. Preparazione automatica del liquido, senza intervento manuale;
13. Temperatura automatica costante del liquido di taglio (20-25℃).

Nota: Il prezzo è solo a scopo di consultazione! Contattaci per telefono se sei interessato! Il prodotto può essere personalizzato in base alle esigenze del cliente!